Беседа с председателем Центрального правления НТО черной металлургии заместителем министра черной металлургии СССР А. А. Когадеевым
— Анатолий Александрович, почти год назад на июньском Пленуме ЦК КПСС острой критике была подвергнута работа черной металлургии. Казалось, возможно ли при таком положении дел решить те новые, скажем прямо, огромные задачи, которые поставлены перед металлургами Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года? Какие же резервы и рычаги удается использовать для движения вперед? Расскажите о них, пожалуйста, читателям.
— Не просто ответить на этот вопрос. Специалисты знают, что «повернуть» такую тяжелую и огромную отрасль, как черная- металлургия, на новый путь — это не сменить один станок на другой, пусть даже и дорогой и более совершенный. «Ускорить техническое перевооружение производства» — так записано в Основных направлениях на XXVII съезде КПСС. Что же это значит? Прежде всего нужно заменить мартеновские печи (а в них сегодня в основном выплавляется сталь) конвертерами и электропечами. Работа гигантская и по затратам и по трудоемкости, но необходимая: устарели мартеновские печи, не дают нужной производительности и нужного качества металла. В двенадцатой пятилетке намечено ввести новые кислородно-конвертерные цехи взамен мартеновских на таких больших предприятиях, как Магнитогорский и Кузнецкий металлургические комбинаты, заменить мартеновское производство на электросталеплавильное на заводах «Красный Октябрь» и «Сарканайс металлурге».
Карагандинский металлургический комбинат — одно из крупнейших в отрасли предприятий с полным металлургическим циклом.
Или взять, например, вопрос разливки стали. Как уменьшить отходы металла на обрезь некачественной головной части слитка и улучшить условия труда при разливке металла в обычные изложницы? Оптимальное решение сегодня — непрерывная разливка стали. И хотя у нас уже работает много машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), их далеко недостаточно для радикального изменения положения. Поэтому в двенадцатой пятилетке войдут в строй МНЛЗ в кислородно-конвертерном цехе Днепропетровского металлургического комбината им. Дзержинского и на Руставском металлургическом заводе. Это лишь некоторые примеры.
Конечно, в двенадцатой пятилетке мы осуществим лишь самые первоочередные работы по техническому перевооружению сталеплавильного производства и продолжим их в тринадцатой и четырнадцатой пятилетках.
— Скажите, пожалуйста, что же даст такое техническое перевооружение сталеплавильного производства?
— Прежде всего, это позволит повысить выход годного металла, получить значительную экономию топлива и ферросплавов. При этом существенно повысится производительность труда, коренным образом будут улучшены условия труда и решены экологические вопросы в районах размещения металлургических предприятий.
Но реконструкцию и техническое перевооружение предстоит провести не только в сталеплавильном производстве, но и по другим металлургическим переделам. Без этого нельзя решить задачу, которая поставлена в основных направлениях — довести в 1990 г. выпуск готового проката до 116—119 млн. тонн без роста производства чугуна и при существенном снижении расхода кокса.
— «Без роста производства чугуна» — означает ли это, что в области доменного производства и его оснащенности каких-либо изменений не планируется?
— Это не так. Доменные печи также будут реконструироваться, но такую работу мы планируем проводить во время капитальных ремонтов печей. При этом будут решены многие вопросы механизации и автоматизации доменного производства; ряд печей предполагается оснастить новыми засыпными аппаратами — бесконусными. И сделать все это предполагается на средства, отпущенные для капитального ремонта, то есть максимально экономно.
— Кстати, об экономии. Известно, как остро стоит вопрос об экономии кокса. В каких направлениях решается эта проблема?
— Проблема кокса имеет ключевое значение для устойчивой работы черной металлургии — здесь и экономия его в доменном производстве, и сокращение расхода спекающихся углей при производстве кокса, и замена металлургического кокса другими видами топлива в неметаллургических производствах. Для экономии кокса будут применены и такие испытанные способы, как повышение содержания железа в концентрате и окатышах и принципиально новые — вдувание в доменные печи угольной пыли, горячих восстановительных газов и коксового газа. Будет ускорено и техническое перевооружение коксового производства. Планируется, например, перекладка 28 коксовых батарей с одновременной их реконструкцией. Вводятся новые процессы — избирательное дробление, частичное брикетирование, трамбование, термическая подготовка угольной шихты. Это поможет решению не только производственных, но и экономических вопросов.
Но, возвращаясь к проблеме роста выпуска металлопродукции без увеличения производства чугуна, хочу назвать еще одну задачу — необходимость использовать дополнительные ресурсы лома. А для того чтобы повысить долю лома в металлошихте, нужно улучшить его подготовку, значит — оснастить предприятия по переработке лома современным оборудованием, установками для отделения цветных металлов, пластмасс и других материалов. И эту задачу мы должны решать немедленно.
Здесь бы нужно больше инициативы со стороны научно-технической общественности. Ведь у нас немало примеров активной работы членов НТО в других подотраслях черной металлургии. Так, специалисты Уралгипроруды и Уралмеханобра совместно с работниками Союзруды, Уралруды, Уралмаша и Качканарского горно-обогатительного комбината (ГОК) предложили реконструировать фабрику окомкова- ния на Качканарском ГОКе — установить на месте старых машин площадью окомкования 108 кв. метров, новые, усовершенствованной конструкции, площадью 216 кв. метров (соответственно большей производительности). Это позволит отказаться от ранее намечавшегося строительства новой аглофабрики и сократит стоимость строительно-монтажных работ на 20 млн. рублей. А годовое производство окатышей увеличится на 2 млн. тонн без роста численности персонала.
Установка непрерывной разливки стали в кислородно-конвертерном цехе Новолипецкого металлургического комбината.
Или, например, хочется отметить предложения по реконструкции склада заготовки и главной линии стана 550 завода «Днепроспецсталь», которые дали работники НПО «Черметмеханизация». Здесь предусматривается установить в существующем здании вместо морально и физически устаревшего стана «трио» новый стан с клетями повышенной жесткости, оснащенный устройствами автоматической кантовки заготовки (исключающими тяжелый ручной труд, механизированной (управляемой с пульта) перевалкой и настройкой валков, что позволит сократить время перевалки всех клетей в 9 раз. Будут осуществлены и другие прогрессивные решения, причем некоторые — впервые в мировой практике. А в результате на 15% возрастет производительность стана, хотя затраты составят лишь 250 тыс. рублей.
Не могу не упомянуть о реконструкции стана 2000 на Новолипецком металлургическом комбинате. Ведь она обеспечила прирост производства на 200 тыс. тонн с удельными затратами в два раза более низкими, чем при новом строительстве. И при этом достигнуто улучшение качества проката.
— Вы затронули вопрос качества проката. Ведь известно, что наша страна больше всех в мире производит стали, а металла у нас все-таки не хватает. Наверное, это связано в первую очередь с качеством продукции?
— Безусловно, но не только. Металла не хватает и из-за недостаточно высокого качества металлопродукции, ограниченного ее сортамента, но также и вследствие нерачительного использования его в металлопотребляющих отраслях. Поэтому нужен комплекс мер, который обеспечил бы решение поставленной задачи — снизить к 2000 году металлоемкость в народном хозяйстве в два раза. А металлурги одних только новых экономичных профилей проката должны освоить не менее 500!
И здесь опять велика роль научно-технической общественности. Всесоюзные научно-технические конференции, семинары, смотры и конкурсы — знаете, что они дают? Экономисты подсчитали, что эффект от внедрения рекомендаций научно-технических совещаний и конференций, проведенных Центральным правлением НТО только за один 1984 год, составил более 22 млн. рублей! На таких форумах специалистов высказывается и принимается много ценных предложений.
Вот, например, в соответствии с рекомендациями Всесоюзной конференции по совершенствованию производства холоднодеформированных труб намечена реконструкция 20 станов холодной прокатки труб с заменой двухвалковых клетей на клети «тандем» на Никопольском южнотрубном и Первоуральском новотрубном заводах.
А в результате проведенного конкурса им. И. П. Бардина в 1984 году была отмечена — как одна из лучших — работа по созданию и внедрению промышленной технологии выплавки стали в кислородных конвертерах с циклическим изменением расхода кислорода. На Карагандинском металлургическом комбинате за год работы по этой технологии экономический эффект превысил 700 тыс. рублей. Стабилизировался ход процесса, улучшилось шлакообразование, сократилось количество выбросов и выносов, повысилась стойкость футеровки агрегатов, улучшилась дефосфорация без применения плавикового шпата. Эту эффективную и надежную технологию можно смело распространить на все отечественные конвертерные цехи.
Примеров внедрения принимаемых рекомендаций и работ, премированных по итогам конкурсов НТО, можно привести много. Однако не всегда наши усилия достигают желаемых результатов. Отрасль еще не выполняет полностью планов внедрения новой техники. А причины самые разные. Так, из-за отсутствия мощностей не организовано производство электросварных труб для теплоэлектронагревателей на Новосибирском металлургическом и Московском трубном заводах; из-за задержки ввода и освоения оборудования не налажено производство бурильных высокопрочных труб с приваренными соединительными концами на Азербайджанском трубопрокатном заводе, а также на Синарском трубном заводе, которому не поставляет необходимую заготовку Орско-Халиловский металлургический комбинат. Лысьвенский металлургический завод не выпускает хромированную жесть толщиной 0,22—0,36 мм потому, что Карагандинский металлургический комбинат задерживает необходимую для этого черную жесть. А металлургический комбинат «Запорожсталь» не наладил выпуск стальной холоднокатаной диффузионно-хромированной полосы из-за конструктивных недостатков оборудования! И те же причины — конструктивные недостатки оборудования — помешали своевременно организовать производство железнодорожных рельсов с нагревом под закалку токами высокой частоты на металлургическом комбинате « Азовсталь».
Как видите, негативных примеров и недоработок еще много. И это показывает, что комиссия по новой технике Центрального правления нашего НТО, а также комиссии по новой технике ряда областных правлений НТО пока слабо контролируют внедрение новой техники и не оказывают необходимой помощи предприятиям в своевременном выявлении и устранении причин срывов выполнения задания.
Критические замечания по работе черной металлургии, высказанные на июньском (1985 г.) Пленуме ЦК КПСС, требуют более деятельного участия НТО в развитии научно-технического прогресса в отрасли. И десятый пленум НТО черной металлургии, определяя задачи научно-технической общественности металлургов, прежде всего рекомендовал широкое распространение опыта передовых предприятий — например, такого, как Череповецкий металлургический комбинат — по реконструкции и модернизации оборудования.
И, наконец, нужно особо отметить роль наших отраслевых научно-исследовательских институтов. Мы должны повысить уровень и результативность отраслевой науки, укрепить ее заводской сектор, добиться действительной интеграции науки с производством.
— Анатолий Александрович, по вашему мнению, сегодня металлургическая наука еще недостаточно «работает» на нужды производства?
— Широко известны достижения советской металлургической науки. Разработки наших проектных и исследовательских институтов создали по праву большой авторитет отечественной металлургии во всем мире и вывели нашу металлургию на передовые позиции.
Прокатный стан 2000 Новолипецкого металлургического комбината и его продукция
Идеи советских ученых нашли воплощение во многих новых технологических процессах и конструктивных решениях и в нашей стране и за рубежом. Но еще нередко в некоторых научно-исследовательских, проектных и технологических организациях не уделяется должного внимания условиям для творчества. Есть определенная вина в этом и организаций НТО. Поэтому сейчас особенно важно шире распространять опыт лучших первичных организаций НТО, особенно по созданию групп инженерного обеспечения совершенствования производства.
Сейчас инженерную поддержку получают не только отдельные рабочие, но и целые трудовые коллективы — производственные бригады. Если раньше рабочие обращались к специалистам за помощью в выполнении расчетов, конструирования, оформлении заявок и чертежей, то теперь группы инженерного обеспечения сами предлагают производственникам использовать то или иное приспособление, новую технику, часто в корне меняющую характер труда рабочих. При этом особое внимание уделяется совершенствованию слабых звеньев в технологической цепочке, что способствует получению высоких конечных результатов работы всего трудового коллектива.
На Никопольском южнотрубном заводе, например, инженерная группа помогла бригаде сталеваров цеха литого инструмента внедрить новую технологию выплавки стали и соответственно выполнить социалистические обязательства в честь XXVII съезда КПСС. За счет сокращения периода завалки и раскисления металла сверх плана за год здесь было произведено более 70 тонн литого прокатного инструмента и улучшены условия труда.
Прокатный цех Лысьвенского металлургического завода, из продукции которого — хромированной лакированой жести — изготавливают тару для мясных, молочных и овощных консервов.
— Скажите, пожалуйста, какое распространение в отрасли получило это движение научно-технической общественности?
— Очень широкое. Сейчас уже около 8 500 бригад работают с инженерным обеспечением. И эта работа расширяется.
Президиум ВЦСПС отметил положительную работу советов НТО и профкомов Косогорского металлургического завода имени Дзержинского, треста «Центродомнаремонт» по инженерному обеспечению выполнения планов и социалистических обязательств производственными бригадами.
Особенно отрадно, что к этой работе привлекается молодежь.
М. С. Горбачев на встрече в ЦК КПСС с ветеранами стахановского движения подчеркнул, что нам нужно всеми способами открывать простор Для технического творчества молодежи. В черной металлургии молодые члены НТО активно привлекаются к работе общественных творческих объединений, научно-технических конференций, совещаний, смотров, конкурсов, обучаются в семинарах. В Центральном правлении НТО в 1985 г. мы создали специальную секцию по работе с молодежью.
— Анатолий Александрович, что еще вы хотели бы отметить в социальном аспекте работы черной металлургии и ее НТО?
— Применение Закона о трудовых коллективах. Ведь он вкладывает в руки общественности значительные права и полномочия и обязывает нас использовать их для ускорения научно-технического прогресса, широкого внедрения в производство достижений науки, новой техники, передовой технологии, научной организации труда и управления.
Опираясь на этот закон и выполняя его, правлениям НТО ЧМ необходимо направлять сейчас работу на психологическую перестройку кадров, лучшую, более рациональную организацию труда, совершенствование управления во всех звеньях металлургического производства, с тем чтобы привести в действие все наши резервы и успешно выполнить грандиозные задачи, поставленные XXVII съездом партии перед промышленностью страны, в том числе и перед черной металлургией.
1986 г.
***