Одна из крупнейших организаций Татарстана в своей отрасли - Центр главного энергетика ОАО «КАМАЗ», обеспечивающий энергоснабжение автогиганта, структурно состоит из четырех подразделений: предприятий водоснабжения и инженерных коммуникаций, электроснабжения, газоснабжения и тепловых сетей. Каждое из них за последние годы добилось заметных результатов в работе по снижению энергозатрат для основного производства КАМАЗа.
В ведении предприятия электроснабжения находятся 170 километров высоковольтных линий электропередач, 23 километра маслонаполненных кабелей, 500 километров кабельных линий, 15 главных понизительных подстанций, 6 переходных пунктов, 55 трансформаторных подстанций и 26 распределительных пунктов. Но даже в этой системе с традиционно консервативным оборудованием и технологиями имеются существенные новшества. Например, внедрена новая система учета потребляемой от ТЭЦ электроэнергии: на всех подстанциях работают новейшие счетчики «Альфа». Осуществлена полная компьютеризация цехов энергообеспечения. Актуальность этой проблемы вытекает из того, что в структуре покупных энергоносителей по ОАО «КАМАЗ» доля электроэнергии составляет 72 процента.
Другим крупным энергоносителем, потребляемым автогигантом, является тепловая энергия (около 16 процентов в общем объеме) в виде отопительной, деминерализованной и технологической вод, а также пара. За последние годы на предприятии тепловых сетей выполнен большой объем работ, одним из главных результатов которой стал полный отказ от перегретой технологической воды. Если ее раньше получали от ТЭЦ, то сегодня на всех предприятиях производства автомобилей и их компонентов созданы собственные источники данного вида энергии. Экономия затрат за этот период по ней составила около 115 миллионов рублей.
Серьезным достижением последних лет стало внедрение трехступенчатой системы регулирования подачи горячей воды в отопительные сети заводов. На первой ступени подачу контролирует сама ТЭЦ, на второй, обеспечивающей доставку тепловой энергии от источника до потребителя по системе трудопроводов, регулировку производит предприятие тепловых сетей ЦГЭ КАМАЗа, на третьей - заводы акционерного общества. Так, внедрение подмешивающих насосов на центральных тепловых пунктах (вторая ступень), посредством которых обеспечивается высокоэффективное регулирование температуры и объема подачи горячей воды, дало экономию около 130 миллионов рублей.
Кроме того, предприятием внедрена система перемычек магистральных тепловых сетей, при помощи которых, замкнув после окончания отопительного сезона сеть внешнего трубопровода, предприятие собственными силами производит промывку и опрессовку системы. Ежегодная сумма экономии от этого составляет около 2,5 миллионов рублей.
Наконец, на КАМАЗе полностью ликвидированы штрафы за превышение температуры обратной воды, которые ранее принято было считать неизбежными в данном виде энергоснабжения: в 1996 году за это заплатили 11,9, в 1997 - 3,1, в 1998 - 0,6 миллиона рублей. А последние годы по этой статье расходов значатся только нули, чему способствовало повсеместное внедрение контроля и более эффективных схем использования этого вида энергии.
Не осталось в стороне от этого процесса и самое энергоемкое предприятие - газоснабжения, ежемесячно потребляющее около 20 миллионов киловатт-часов электроэнергии. Предприятие обеспечивает заводы сжатым воздухом, природным и углекислым газом, кислородом, азотом и ацетиленом. Основной статьей расхода на нем являются затраты на производство сжатого воздуха. Общая протяженность системы трубопроводов, обеспечивающих его подачу, - около 40 километров. Но от этой системы решено отказаться как от малоэффективной (КПД не превышает 5 процентов), предложив взамен на каждом заводе установить свои турбовинтовые компрессоры. Так, на прессово-рамном заводе их должно быть 23 единицы, а на автомобильном 12. На остальных заводах: кузнечный - 10, автомеханический - 3, производство запасных частей - 4. Таким образом, в перспективе каждый завод будет иметь свою систему снабжения сжатым воздухом.
Уже в течение многих лет на КАМАЗе действует станция реализация углекислого газа, азота, кислорода, аргона, сжатого воздуха и других продуктов покупателям города, республики. С начала года этой продукции отпущено на 10 млн. рублей.
Предприятие водоснабжения и инженерных коммуникаций является самым крупным в системе ЦГЭ по площади, а протяженность трубопроводов составляет около 700 километров. И здесь имеются заметные достижения, наиболее существенным из которых является разработанный и утвержденный бизнес-план проекта очистки ливневых стоков.
КАМАЗ ежегодно потребляет до 40 миллионов кубометров речной воды. Авторы проекта предлагают не сбрасывать отработанную воду в пруды-накопители, а возвращать ее после очистки в производство. Предлагается весь цикл сделать замкнутым. При этом резко сократятся затраты на забор воды из реки, на ее обработку и транспортировку.
Уникальность данного проекта заключается в том, что для очистки отработанной воды предлагается пропустить ее через слой специальных гранул-катализаторов, к которым притягивается и прилипает большинство компонентов, загрязняющих поток. Эти гранулы разработаны в городе Ангарске, и уже успели прекрасно зарекомендовать себя при очистке промышленных стоков местного целлюлозно-бумажного комбината. Данные катализаторы могут работать 5-7 лет, после чего они регенерируются потребителем своими силами. Ориентировочно годовая экономия при этом составляет не менее 20 млн. рублей.
Программа одобрена Центром энергосберегающих технологий РТ и дирекцией экологического фонда республики. Центр главного энергетика ОАО «КАМАЗ» первым из предприятий Татарстана взял на вооружение эту программу и намерен воплотить ее в жизнь. Реализация этого проекта станет лучшим примером для других предприятий города и региона в деле сохранения экологии республики.
***