Новые технологии в жизнь!

Технология нанесения износостойких покрытии - для промышленности и малого бизнеса

Новая высокоэффективная технология нанесения слоя железа высокой твердости и износостойкости на поверхность из любых марок стали, чугуна, цветных металлов (медь, латунь, бронза ит. д.) разработана и внедряется фирмой «Техноквест».

Данная технология позволяет восстанавливать любые изношенные детали машин, станков и оборудования, а также наносить упрочняющий слой на новые детали, повышая их твердость, износостойкость и срок службы. При этом, как показали практические результаты, износостойкость и срок службы деталей (как новых, так и восстановленных) увеличивается в 2—3 раза.

Новая технология, которую предлагает фирма, позволит предприятиям металлургии, машиностроения, сельхозтехники, судостроения и автотранспорта в короткий срок избавиться от дефицита запчастей и повысить качество и конкурентоспособность своей продукции.

Это также прекрасная возможность для инициативных людей заняться малым бизнесом, ведь, например, открытие и эксплуатация небольшого производственного участка по восстановлению изношенных деталей к легковым и грузовым автомобилям, автобусам (распредвалы, коленвалы, шкворни, пальцы и др.), сельскохозяйственной технике вполне под силу 1—2 человекам и не требует особых технических знаний и навыков.

В основу технологии положен принцип холодного гальванического железнения на асимметричном переменном токе. Применение асимметричного переменного тока в сочетании с разработанным фирмой технологическим процессом и особым составом электролита позволяет обеспечить гораздо более высокую степень сцепления наносимого слоя с поверхностью и его твердость по сравнению с обычной гальваникой, наплавкой металла и плазменным напылением, что является существенным преимуществом предлагаемой технологии и подтверждено кристаллографическими исследованиями и результатами практического внедрения.

При этом скорость наращивания слоя — до 0.6 мм на диаметр в час, толщина нанесенного слоя — до 3 мм на диаметр. Наращиванию можно подвергать как наружные, так и внутренние поверхности деталей. Технология позволяет задавать и регулировать твердость в режиме от 16 до 62 ед. по шкале Роквелла без последующей термообработки. Для сравнения: твердость стали напильника — 55 ед. по шкале Роквелла.

Электролит экологически чист и безвреден, стоек, работает много лет без замены и слива. Нанесение покрытий протекает в режиме холодного электролита — при комнатной температуре, без подогрева.

Данная технология — экологически чистая и безвредна для работающих, оборудование — стандартное, типовое, не является ни сложным, ни дорогим, не требует больших площадей и квалифицированного персонала. Технологический процесс осуществляется без дополнительных затрат на сырье и быстро окупается, может быть внедрен на предприятиях любого масштаба (от крупнейших заводов до частных мастерских).

Разработанная нами техническая документация содержит подробнейшее описание по овладению техническим процессом, руководство по эксплуатации технологического оборудования, чертежи и монтажные схемы, позволяющие без особого труда и затрат создать производственный участок и работать на нем. Для обслуживания участка, в зависимости от интенсивности нагрузки, достаточно 1—3 человека. Минимальная площадь для размещения оборудования 20 м².

Как уже говорилось, восстановлению и нанесению износостойких покрытий подлежат любые трущиеся и вращающиеся детали машин, механизмов, оборудования, станков, в том числе зеркала гильз цилиндров к автотракторным двигателям, различные типы золотников, гидрораспределителей, штоки различных гидросистем, толкатели, оси коромысел, плунжерные пары топливных насосов, пальцы, шкворни, распредвалы, коленвалы, посадочные места под подшипники, штампы, пресс-формы и т. д. Номенклатура деталей очень широка.

Фирма предоставляет возможность заинтересованным лицам ознакомиться с работой производственного участка фирмы, обучить работе с оборудованием, ответить на интересующие вопросы, передать комплект технической документации. Фирма готова осуществить нанесение покрытия на образцы деталей Вашей продукции, и Вы сами сможете убедиться в результатах.

Фирма готова к сотрудничеству со всеми, кого заинтересовала эта информация.

***